在水泥行業(yè)綠色轉型的浪潮中，RDF替代燃料替代傳統(tǒng)化石燃料已成為趨勢，但 “用不好 RDF” 卻成了不少水泥企業(yè)的痛點 ——

在水泥窯爐中遇到了各種各樣的狀況，其實都可以歸根于RDF替代燃料預處理環(huán)節(jié)沒做好。解鎖正確應用 RDF 的關鍵密碼，在于 “匹配水泥窯需求的優(yōu)質RDF制備系統(tǒng)” 與 “符合工況標準的優(yōu)質燃料”。今天，我們就以一家水泥企業(yè)采用的優(yōu)質RDF替代燃料制備項目為例，深度解析RDF 項目的核心邏輯。

水泥窯的煅燒工藝具有 “高溫、穩(wěn)定、連續(xù)” 的特性，絕非 “能燒就行”，它決定了 RDF 替代燃料入窯的三大基本要求：高燃燒熱值、尺寸均勻、有害物質與雜質少。

水泥窯燃燒溫度需穩(wěn)定在 900℃左右，若 RDF 熱值忽高忽低，會直接導致窯溫波動 —— 熱值過高易造成局部過燒，影響熟料質量；熱值過低則需額外補充煤炭，反而增加成本。因此，水泥窯要求 RDF 熱值需穩(wěn)定在 3500-5500kcal/kg（根據(jù)窯型適配），且每批次波動不宜過高，才能與原有燃料體系無縫銜接。

RDF 中的雜質是水泥窯的 “隱形殺手”：灰分過高會增加熟料中有害成分，影響強度；硫分超標易導致窯內結皮、堵塞預熱器；氯分過高則會腐蝕設備、降低窯襯壽命。行業(yè)普遍要求優(yōu)質 RDF 需滿足 “灰分≤40wt%、硫分≤2wt%、氯分≤2wt%”，部分對質量要求更高的水泥企業(yè)，還會將氯分控制在 1.5 wt% 以下。（數(shù)據(jù)來源于：團體標準T/CIC 049-2021《水泥窯用固體替代燃料》規(guī)定了水泥窯用的固體替代燃料分類的理化指標）

RDF 顆粒尺寸直接影響給料穩(wěn)定性與燃燒效率。在水泥窯的替代燃料入窯系統(tǒng)中（如螺旋喂料機、風送系統(tǒng)）更適配 30-50mm 的顆粒：過小過大易黏連纏繞堵塞進料系統(tǒng)，過大還會燃燒不充分，未燃盡殘渣還會影響熟料成分。

在明確以上三大RDF替代燃料入窯燃燒基本條件后，國內某大型水泥企業(yè)沒有止步于 “被動適配”，而是主動從制備源頭建立起一套嚴格的 “優(yōu)質 RDF 替代燃料標準”。經過市場考察對比，該企業(yè)最終選擇引入斯瑞德優(yōu)質 RDF 替代燃料制備系統(tǒng) —— 依托系統(tǒng)的 “精細化工藝 + 智能管控” 雙重優(yōu)勢，讓產出每一批 RDF替代燃料都能夠適配水泥窯的實際工況。

該水泥企業(yè)以地區(qū)周邊豐富的混合工業(yè)固廢為主。混合工業(yè)固廢中，布匹邊角料、廢舊紡織、廢塑料等可燃物占比達 85% 以上，原材料具備 3800-5500kcal/kg 的基礎熱值，無需額外添加助燃劑，而且混合工業(yè)固廢成分相對生活垃圾等固廢，雜質更少。周邊工業(yè)園區(qū)每日產生約幾百噸混合工業(yè)固廢，原料供應充足，避免因 “斷料” 影響 RDF 生產。

斯瑞德深入調研該水泥企業(yè)周邊混合工業(yè)固廢的成分差異與物理特性,為其量身定制了 DWS 替代燃料制備系統(tǒng)。這套系統(tǒng)以 “精細化破碎 + 磁選 + 風選” 為核心工藝，通過工藝參數(shù)與設備配置的精準匹配，將各類工業(yè)固廢垃圾中的可燃物與雜質分離出來，最終得到尺寸大小≤50mm、除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料。

從產能需求來看，該水泥企業(yè)需先精準匹配 RDF 產量與水泥窯燃料消耗 —— 其日產 5000 噸熟料的生產線，每日需燃料約 900 噸，如果需要滿足20%的煤炭替代料，需要300噸/天的RDF替代燃料的產能。斯瑞德的DWS替代燃料制備系統(tǒng)，不僅在產能上達到了20t/h，而且從客戶使用產品的全生命周期（TCO）運營角度出發(fā)，在保證系統(tǒng)出料效果的同時，大幅降低刀具相關成本，為企業(yè)減輕運營負擔。